Según la Guía Técnica Colombiana 45 GTC, factor de riesgo mecánico se puede definir como todos los objetos, maquinas, equipos, herramientas que por condiciones de funcionamiento, diseño o por la forma, tamaño, ubicación y disposición del ultimo, tienen la capacidad potencial de entrar en contacto con las personas o materiales, provocando lesiones en los primero o daños en los segundos.
- Herramientas manuales
- Equipos y elementos a presión
- Manipulación de materiales
- Puntos de operación
- Mecanismo en movimiento
Herramientas de mano
En la industria es frecuente el uso de herramientas manuales, las cuales generan un sin numero de accidentes por uso incorrecto, mantenimiento nulo o defectuoso por desconocimiento en el manejo y algo que es preocupante: se cree por ser herramientas manuales estas no van a causar ningún problema y, por lo tanto se consideran superfluas las medidas de protección. la gran mayoría de personas creen saber manejar una herramienta manual, por ejemplo un, martillo de apariencia tan simple pero que puede llegar a generar accidentes graves.
Los riesgos mas frecuentes son los golpes ocasionados por las herramientas durante el trabajo, proyección de partículas, golpes por proyección de la herramienta u objeto trabajado y sobre esfuerzo en la manipulación.
las principales normas generales para aplicar en las herramientas de mano son:
- Adquirir herramientas de calidad
- Seleccionar la herramienta adecuada
- Asegurarse de que estén en buenas condiciones
- Utilizarlas en forma correcta
- Guardarlas en un sitio seguro
Mantenimiento y reparación: se debe tener un programa permanente de inspección de herramientas, al frente del cual debe haber una persona calificada. sobre todo es importante establecer dicho sistema para las herramientas de choque o golpes tales como cinceles, y de las cortantes como cuchillos.
Cualquier falla o deterioro debe ser corregida en forma inmediata.
Herramientas manuales mecanizadas.
La mayoría de los accidentes por herramientas mecánicas, se debe al mantenimiento inadecuado y deficiente del equipo. ambos se pueden evitar entrenado debidamente al personal.
se dividen en varias clases, según de la fuentes de energía que utilicen:
- Herramientas eléctricas (movidas por electricidad)
- Herramientas neumaticas (movidas por aire comprimido)
- Herramientas de combustible liquido (generalmente movidas por gasolina)
- Herramientas activas por pólvora (generalmente accionadas por un explosivo y que funciona como una pistola)
- Herramientas hidráulicas (movidas por la presión de un liquido).
Cada tipo presenta problemas de seguridad particulares.
las normas generales para este tipo de herramientas establecidas en la resolución 2400 de 1979 son las siguientes:
- Estas herramientas, no deben tener partes móviles expuestas, con movimientos giratorio o alternativo.
- No se deben sostener con la manos, los elementos sobre los cuales se trabaja con herramientas mecanizadas.
- Siempre se debe contar con gafas o caretas aprueba de impacto, cuando se utilicen herramientas que desprendan partículas, protección respiratorio cuando se genera humos, gases vapores, neblinas o material particulado.
(Información: Libro - Riesgos eléctricos y mecánicos por Fernando Henao Robledo.)
